동백기름 추출에는 주로 두 가지 유형의 장비가 사용됩니다.유압 오일 프레스그리고 지속적인스크류 오일 프레스.
I. 동백기름 가공기술 개발
압착은 전통적인 오일 추출 방법이며 동백 생산 지역에서 여전히 주요 기술로 남아 있습니다.{0}} 생산 과정에는 동백 열매를 수확하고, 껍질을 벗기고, 분쇄하고, 찌고, 굽고, 압착하여 조 동백 기름을 얻는 과정이 포함됩니다. 1970년대 대두유 추출에 처음 적용된 기술인 용매 추출은 이후 다른 오일에도 적용되었습니다. 동백나무 종자에는 오일 함량이 높기 때문에 일반적으로 사전{5}}압착 추출이 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 중국은 동백기름의 새로운 추출 기술 연구에 지속적인 진전을 이루었습니다. 초임계 이산화탄소 추출, 아임계 유체 추출, 수용성 효소 추출 등 현대 첨단 기술 방법이 동백기름 생산에 점차 적용되고 있습니다.
II. 압착 추출 과정
압착 추출은 기계적인 힘을 이용해 동백나무 씨앗에서 오일을 짜내는 과정을 포함합니다. 압착 방식은 공정이 간단하고 지원 장비가 최소화되며 적응성이 뛰어나고 생산이 유연하여-밝은 색상과 순수한 맛을 지닌 고품질 동백기름을 생산하는 것이 특징입니다. 그러나 높은 에너지 소비, 부품 마모에 대한 민감성, 낮은 오일 추출 효율, 케이크 내 높은 잔류 오일 함량 등의 단점도 있습니다. 용매 추출은 압착 케이크에서 잔류 오일을 회수하여 자원 낭비를 방지하는 데 자주 사용됩니다. 압착방식을 이용한 동백기름 생산을 위한 주요설비는 프레스이다. 프레싱 장비는 수년에 걸쳐 지속적으로 개선되었지만 기본 구조와 원리는 크게 변하지 않았습니다. 현재 두 가지 주요 유형은 스크류 프레스와 유압 프레스입니다.
III. 스크류 오일 프레스
스크류 오일 프레스는 첨단 연속 오일 추출 장비로 국제적으로 인정받고 있습니다. 스크류 오일 프레스의 작동 원리는 스크류 샤프트의 회전과 관련되어 있으며, 이는 사전 처리된 동백 종자 재료에 프레싱 챔버 내에서 다양한 저항을 가하여 점차적으로 부피를 줄이고 유동성 오일을 추출하기 위해 상당한 압력을 생성합니다. 프레싱 챔버 내의 압력은 압축력, 케이크 배출 저항, 마찰 저항의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 압착하려는 동백씨앗은 적절한 수분과 온도를 가지고 있어야 합니다. 적절한 온도는 재료에 함유된 오일의 점도와 표면 장력을 감소시켜 프레싱 공정 전반에 걸쳐 우수한 유동성을 보장합니다.
아래는 개략도와 기계 이미지입니다.스크류 오일 프레스:
동백나무 종자 입자는 충분한 가소성을 가져야 합니다. 프레싱 재료의 가소성은 특정 범위 내에 있어야 합니다. 한편으로는 입자의 상대적으로 완전한 소성 변형을 보장하기 위해 특정 임계값 아래로 떨어지지 않아야 합니다. 반면, 과도한 가소성은 재료의 유동성을 증가시켜 압력을 가하는 것을 어렵게 만들고 잠재적으로 프레싱 중에 "압출"을 유발하여 불필요한 재순환을 초래하므로 바람직하지 않습니다. 또한 높은 가소성은 조기 형성, 조기 오일 방출 및 하드 케이크 형성을 유발하여 오일 생산량을 감소시키고 오일 품질을 저하시킬 수 있습니다.
IV. 유압 오일 프레스
유압 오일 프레스의 작동 원리는 전적으로 유압 전달 원리를 기반으로 추출을 위한 상당한 유압을 생성하기 위해 소량의 동력을 사용하는 것을 포함합니다.
유압 오일 프레싱 시스템은 주로 본체, 변속기 유압 시스템 및 전기 제어 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.
아래는 개략도와 기계 이미지입니다.유압 오일 프레스:
본체 : 베이스 플레이트, 컬럼, 상판, 재료 실린더 조립체, 너트, 오일 수집 팬 등의 구성 요소로 구성됩니다. 오일 재료는 재료 실린더 어셈블리에 배치되어 위쪽으로 힘을 가하여 재료를 밀어냅니다. 그러면 오일이 실린더의 오일 이음새를 통해 흘러나와 오일 팬에 수집되어 저장 배럴로 옮겨집니다.
변속기 유압 시스템: 구동축, 웜 기어, 웜 휠, 고압 펌프, 기어 펌프, 릴리프 밸브, 실린더 어셈블리, 수동 제어 밸브 및 파이프 피팅과 같은 부품으로 구성된 기계 작동의 주요 동력원입니다.
전기 제어 시스템: 주로 모터, 전압계, 온도 조절 조절기, 압력 게이지 및 전원 퓨즈와 같은 구성 요소로 구성됩니다.
유압식 오일 프레스는 높은 압력과 높은 단일{0}}패스 오일 생산량을 제공하며 프레스 랙에 움직이는 부품이 거의 없어 유지 관리가 편리합니다. 그러나 케이크를 넣고 내리는 작업은 노동력이 많이 소모될 수 있습니다-.
유압식 오일프레스는 케이크에 압력을 가하는 방식에 따라 수직형과 수평형으로 분류됩니다.
수직 유압 오일 프레스:베이스의 고정 오일 실린더에는 원통형 피스톤이 포함되어 있으며 그 상부는 케이크 트레이와 통합되어 있습니다. 미리 압축된 원형 케이크는-케이크 트레이와 상판 사이에 놓입니다. 유압은 피스톤을 위쪽으로 구동하여 케이크에서 오일을 추출하는 압력을 생성합니다. 압축 후 오일 펌프는 가압을 멈추고 피스톤이 하강하며 잔여 케이크가 배출되고 다음 간헐적 압축 주기를 위해 새 재료 케이크가 로드됩니다. 각 사이클은 6~8분이 소요됩니다. 수직 유압 오일 프레스의 장점은 작은 설치 공간과 용이한 다중 장치 설치를 포함합니다-. 케이크 배출은 케이크 자체 무게에 의존하므로 추가 배출 메커니즘이 필요하지 않습니다.
수평 유압 오일 프레스:구조와 작동 원리는 기본 실린더, 보조 실린더, 원통형 나사, 프레싱 챔버, 슬러리 입구 밸브, 유압 시스템 및 전기 시스템으로 구성된 수직형과 동일합니다. 작동 중에 기어 펌프는 슬러리를 프레스에 공급하고 먼저 주 슬러리 입구 파이프를 통해 10개의 입구 밸브로 분배하여 10개의 프레싱 플레이트 공동을 채웁니다. 그런 다음 공기 압력을 사용하여 밸브 스템이 흡입 밸브를 닫도록 압축 공기 밸브를 엽니다. 유압 제어 시스템의 고압 오일이 메인 실린더로 유입되어 피스톤을 앞으로 밀어내고 프레싱 플레이트 구멍의 부피를 줄입니다. 내부 압력이 점차 증가하여 압력을 받고 있는 슬러리에서 오일이 분리됩니다. 오일은 여러 층의 스테인레스 스틸 메쉬와 필터 플레이트를 통과하여 수집되어 오일 풀로 흘러 들어갑니다. 프레싱이 미리 결정된 프로세스 요구사항을 충족하면 메인 실린더는 오일 압력을 해제하고 고압 오일은 보조 실린더로 들어가 피스톤을 밀어냅니다. 케이크 배출 막대와 같은 메커니즘은 압착실을 열어 케이크가 떨어져 컨베이어 벨트로 배출되도록 합니다. 보조 실린더가 압력을 해제한 후 프레싱 플레이트는 스프링으로 재설정되어 캐비티를 재구성하고 사이클을 반복합니다. 수평 유압 오일 프레스는 쉬운 설치, 원활한 오일 흐름을 위한 수평 배치 케이크, 케이크 링에 오일 축적이 없어 오일 생산량을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 더 많은 바닥 공간이 필요하고 카운터 웨이와 같은 배출 메커니즘이 필요합니다.
