오일 익스펠러 매칭 머신

1. 다양한 기능을 가진 기계는 주로 전처리 유지종자, 탈피기, 탈진기, 세척기, 파쇄기, 플레이커, 증기 조리기, 로스터, 원유 여과, 식용유 충전 및 오일 케이크 사료 펠릿 제조에 사용됩니다.
2. 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 식품 등급 스테인리스 스틸 기계
3. 모든 기계는 CE 및 ISO 인증을 받았습니다.

4. 기타 곡물 가공 기계.

다음은 인기 있는 오일 압출기 매칭 기계 유형입니다.

 

플레이킹 밀 기계

대두 플레이크 분쇄기는 두 개의 강철 롤러로 곡물과 유지종자를 압착하는 분쇄기입니다.

씨앗 박편화 기계는 석유 추출 생산 라인의 중요한 전처리 장비입니다.
이 플레이커 기계는 밀, 옥수수, 귀리와 같은 곡물과 대두, 땅콩, 유채와 같은 유지종자를 효과적으로 분쇄할 수 있습니다.

롤러는 40-50mm 합금층 두께의 고품질 강철로 만들어져 작동 중 기계의 내구성과 안정성을 보장합니다. 이 기계는 50-500T/Day 용량으로 고효율이며 단시간에 많은 양의 재료를 처리할 수 있어 석유 추출 라인의 생산 능력을 향상시킵니다.

식품 압출기

식품 압출기는 용매 추출 공정 전 모든 종류의 유지종자와 사전 압착 케이크의 전처리에 주로 적용됩니다.

압출을 통해 용매가 유지종자 세포에 쉽게 스며들어 지방과 오일을 압출할 수 있어 추출 및 용매 제거 효율이 높아집니다.

식품 압출기 기계는 압출 캐비티에 짧은 시간 동안 머물러 있어 원료 품질을 보호하는 데 좋습니다. 따라서 오일 시드 압출 팽창기는 오일 시드 가공 공장의 용량을 늘리고 소비를 줄이며 제품 품질을 개선하는 데 중요한 기계입니다.

Oat Flaking Machine
플레이킹 밀 머신의 이점

 

수확량 증가:
대두와 같은 유지작물은 세포벽을 파괴하기 위해 시트 형태로 압착하여 세포벽에 싸인 오일을 방출할 수 있으므로 유지작물의 오일 수확량이 향상됩니다. 플레이킹 밀을 올바르게 사용하면 대두의 오일 함량을 3-5%까지 늘려 대두 오일 수확량을 늘릴 수 있습니다. 이러한 장비는 식물성 오일 가공 사전 압착 작업장에서 중요한 역할을 하며 대두, 면실, 옥수수 및 모든 종류의 커널, 커널 오일 전처리 가공에 널리 사용됩니다. 배아 프레스를 사용하면 오일 추출 영역을 늘려 오일을 더 잘 추출할 수 있어 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.

 

비용 절감:

식품 플레이킹 밀 기계는 화학 물질을 사용할 필요 없이 물리적인 방법을 사용하여 처리하므로 생산 비용을 줄이는 동시에 환경을 오염시키지 않습니다.

 

콩기름의 품질을 향상시키다:

콩박의 플레이크화 과정에서 콩박의 치밀성과 균일성이 비교적 높고, 콩기름의 색깔과 냄새도 보장됩니다.

 

영양분 보존:

플레이킹 공정에서는 껍질을 벗기거나 으깨는 과정이 필요 없으며 단백질, 비타민 B, 미네랄 등 영양소를 더 많이 보존할 수 있습니다.

 

곡물사료의 이용률 증가:

대두 플레이킹 밀 기계는 사료 산업에서도 중요한 역할을 합니다. 옥수수, 밀, 콩, 수수 등의 통곡물을 물에 담가두었다가 압출하여 평평하고 부드럽게 만들고 시트 형태로 가공하여 가축 사료의 맛을 높이고 원래의 맛과 영양 성분을 유지합니다. 이러한 처리 과정은 곡물 사료의 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라 육종 산업의 경제적 이익을 현저히 향상시키고 육종 가공 산업에 막대한 시장 잠재력을 제공합니다.

 

영양가 향상 및 소화 용이성 향상:

사람이 먹을 수 있도록 콩이나 콩 플레이킹 밀 기계로 가공한 다른 곡물은 익고 소화하기 쉽습니다. 예를 들어, 콩이나 껍질을 벗긴 밀과 쌀 곡물은 롤러 스퀴저 한 쌍으로 납작하게 압착하여 죽이나 수프를 요리할 때 재료가 더 쉽게 익어 음식의 영양가와 소화성을 개선합니다.

 

오일 필터 기계의 종류
oil slag separatepor
 

오일 잔류물 원심 분리기

수평 나선형 오일 잔류물 원심 분리기는 오일 슬래그 분리기 또는 오일 잔류물 분리기라고도 불리며, 압축 식용유를 걸러내도록 설계된 장비 유형입니다.

가열 시스템, 교반 시스템, 여과 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템이 포함되어 있습니다. 가열 및 교반 기능은 독립적으로 또는 결합하여 사용할 수 있습니다. 고속 원심 여과 시스템을 특징으로 합니다.

오일 잔류물 분리기는 플레이트형 여과기와 달리 부품을 자주 교체할 필요 없이 대량 생산이 가능합니다.

일정 온도로 가열한 후 적당량의 소금을 넣어 저어주면 인을 제거하는 효과도 있습니다.

이 분리기는 중소 규모 석유 생산업체의 압착 후 오일 처리에 완벽한 도구입니다.

oil filter machine
 

304 스테인리스 스틸 효율적 필터 프레스

FP 오일 필터 프레스 기계는 다층의 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.

오일 필터 머신은 액체 밀도가 50% 이하, 점도가 낮고 슬래그 함량이 낮은 대상을 여과하는 데 적용되어 정화, 살균, 투명화 등의 요구 사항을 충족합니다.

오일 필터 프레스 기계는 미세 기공 필터 멤브레인을 채택하여 미세 기공 필터 멤브레인 필터를 사용하지 않고도 무균 여과를 달성할 수 있습니다.

이 오일 필터 프레스는 여과 영역이 넓고 유량이 많으며 적용 범위가 넓어 의학, 식품, 화학 산업 등 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.

oil filter
 

원유 플레이트 필터

이 시리즈 원유 플레이트 필터는 주로 스크류 타입 오일 프레스로 압착한 원유를 여과하는 데 사용됩니다. 오일 필터는 오일 프레스와 매치하여 오일을 정화할 수 있으며, 폐유, 폐수, 바이오 디젤 등을 여과하는 데에도 사용할 수 있습니다. 원유 플레이트 필터는 메인 베이스, 플레이트 프레임, 압력 파트, 프리 필터, 파이프, 오일 펌프, 모터, 압력 게이지, 오일 팬 및 기타 파트로 구성됩니다. 대형 플레이트 프레임 필터에는 슬래그 팬, 자동 플레이트 풀링 메커니즘, 유압 시스템 및 제어 시스템도 있습니다.

 

오일필터 머신의 적용

 

 
 

화학적인

화학 생산 공정에서 필터 기계는 여과지, 여과 천, 여과판 등과 같은 다양한 필터 매체를 사용하여 고체 입자를 액체에서 분리하여 원료를 분리하고 원하는 고순도 물질을 얻습니다. 예를 들어, 유기 합성에서 여과 기술을 사용하여 제품에서 고체 잔류물이나 불순물을 분리하여 순수한 제품을 얻습니다.

 
 

석유

석유 가공에서 오일 필터 장비는 액체 속의 입자와 불순물을 효과적으로 제거하여 석유 제품의 순도와 품질을 향상시키고, 불순물로 인한 장비 손상을 줄이며, 다음 공정 장비의 수명을 연장합니다.

 
 

제약

약물 생산 과정에서는 약물로부터 불순물과 고체 입자를 분리하여 약물의 순도와 품질을 향상시킵니다.
약제학적 제제에서는 약물 용액과 현탁액을 여과하여 불순물과 고체 입자를 제거하고 제제의 품질과 안정성을 보장합니다.
약물 포장재 및 포장 환경을 여과하여 약물 포장 내의 불순물 및 미생물을 제거하여 약물의 품질과 안전성을 보장합니다.

 
 

경공업

약물 생산 과정에서는 약물로부터 불순물과 고체 입자를 분리하여 약물의 순도와 품질을 향상시킵니다.
섬유 원료의 가공 시, 불순물을 효과적으로 제거하고, 원료의 품질을 향상시키며, 섬유의 품질을 보장할 수 있습니다.
제지 공정에서는 슬러리를 투명화하고 정제하고, 불순물을 제거하고, 종이의 품질과 순도를 보장하는 데 사용됩니다.
 

 
 

식품 가공

식품 생산에 대한 응용 분야로는 조미료, 주스 및 음료, 유제품 생산, 액상 식품의 농축 및 여과가 있습니다. 수분, 불순물 및 입자 물질을 효과적으로 제거하고 제품의 품질과 맛을 개선할 수 있습니다.

 
 

선광

그들은 고체-액체 분리 공정을 통해 광석에서 유용한 광물을 추출하고 회수하는 동시에 물 소비와 환경 오염을 줄이는 데 도움을 줍니다.

 
 

석탄 처리

초고압 필터 프레스는 강력한 여과를 통해 석탄 속의 불순물과 수분을 효과적으로 제거해 석탄의 순도와 품질을 향상시킵니다.

 
 

물 처리

하수 처리 분야의 응용 분야로는 슬러지 탈수 및 고급 하수 처리가 있습니다. 하수 속의 고체 입자는 압력을 가해 고체-액체 분리를 달성하고 수질을 개선함으로써 유지됩니다.

 

 
오일 필터 머신의 이점
 

 

에너지 절약

오일 필터는 모든 종류의 폐유를 처리할 수 있으며, 산업 생산에서 석유 제품의 재활용을 실현하는 데 도움이 됩니다. 특히 최근 몇 년 동안 석유 자원이 점점 부족해지고 국가 석유 가격이 상승하고 있기 때문에 재활용은 매우 의미가 있습니다.

생산비용 절감

회사에서 오일 필터를 구매하여 오일을 걸러내면, 특히 오일 가격이 높을 때 새로운 오일을 더 많이 구매하는 데 드는 비용을 절감할 수 있습니다. 물론 폐유 여과의 가장 기본적인 용도는 기업의 생산 비용을 줄이고, 생산 시설을 보호하고, 장비 고장을 줄이는 것입니다.

환경 보호

화석 연료의 연소와 추출은 오염과 환경 문제를 야기하며, 특히 폐유가 사용 가치가 없다면 생활 환경을 악화시키게 됩니다. 따라서 폐유 재생은 석유 제품의 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

오일 품질 향상

여과를 통해 식용유에 포함된 콩껍질, 콩찌꺼기 등의 부유 입자 불순물을 제거하여 기름의 순도와 품질을 개선할 수 있습니다. 보관 기간을 연장하고 제품의 안정성을 보장하는 데 유익합니다.

 

 
우리 공장
 

 

회사는 2011년에 설립되었으며, 공장은 3,000제곱미터의 작업장과 수십 명의 전문 직원을 보유하고 있습니다.

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우리의 인증서
 

허난 VIC 기계 유한회사는 2011년부터 오일 프레스 기계, 오일 가공 라인, 플레이킹 밀, 분쇄 밀, 펠릿 기계 및 펠릿 생산 라인 등에 대한 여러 기관 인증 및 인증을 획득했습니다. 당사의 제품 품질은 SGS, ISO 기관에서 인정을 받았으며 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다.

 

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자동 통합 오일 프레스에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
 

 

질문: 롤러 분쇄기의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

A: 어떤 종류의 기계에 투자할 때든, 기계의 수명을 극대화하는 것이 중요합니다. 사업을 위한 제품을 생산하기 위해 그 기계에 매일매일 의존한다면, 그것은 더욱 필수적입니다. 롤러 분쇄기 유지관리는 성능을 최적화하고 가동 중단 시간을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 기계를 적절하게 유지관리하는 것의 일부는 다양한 제품이 롤러 분쇄기에 어떤 영향을 미칠 수 있는지, 그리고 그 제품의 취약성이 유지관리 방식에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것입니다.

질문: 다양한 재료가 기계의 롤 수명에 미치는 영향

A: 더 쉽게 갈리는 재료에는 밀, 보리, 옥수수가 포함됩니다. 이것들은 모두 부서지기 쉬운 재료이기 때문입니다. 즉, 이것들은 비교적 쉽게 분해될 수 있고 따라서 기계에 더 쉽습니다. 숯, 바이오매스 또는 목재와 같은 재료는 기계에 더 강하고 궁극적으로 롤과 내부를 더 많이 마모시킬 수 있으므로 롤러 분쇄 밀 유지 관리가 더 필요할 수 있습니다.

질문: 롤러 밀 유지관리는 얼마나 자주 해야 합니까?

A: 그것은 재료의 연마성과 연삭하는 재료의 청결성에 크게 좌우됩니다. 돌이나 볼트와 같은 이물질이 많고 기계에 들어가면 안 되는 재료가 있고 롤이나 기계의 제로 및 평행에 많은 손상을 입히는 경우 더 자주 평행을 맞춰야 합니다. 또한 베어링을 살펴보고 그리스가 잘 바르고 온도가 낮은지 확인해야 합니다. 이러한 사항은 자동 그리스 공급기나 베어링 온도 모니터링 시스템으로 더 자세히 볼 수 있습니다.

질문: 롤러 분쇄기는 어떻게 작동하나요?

A: 밀을 작동하기 전에 모든 부품이 제대로 조립되고 윤활되었는지 확인하십시오. 분쇄 롤러가 양호한 상태이고 제대로 정렬되었는지 확인하십시오. 분쇄할 재료의 유형에 따라 적절한 양의 재료를 밀에 적재하십시오. 재료는 수동으로 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 밀에 공급할 수 있습니다. 롤러 속도, 압력 및 갭 크기와 같은 원하는 분쇄 매개변수를 설정하십시오. 이러한 설정은 분쇄할 재료와 원하는 입자 크기에 따라 달라집니다. 밀을 켜고 분쇄 프로세스를 시작합니다. 재료가 롤러 사이를 지나면서 분쇄되고 미세 입자로 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 밀 아래의 호퍼 또는 용기에 수집됩니다. 재료가 고르게 분쇄되고 밀이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 분쇄 프로세스를 주시하십시오. 문제가 발생하면 밀을 멈추고 필요한 조정을 하십시오. 분쇄 프로세스가 완료되면 밀을 끄고 분해 또는 청소하기 전에 식히십시오.

질문: 롤러 분쇄기의 유지관리는 어떻게 되나요?

A: 베어링 유지관리는 적절한 장기 롤러 분쇄 밀 작동에 중요합니다. 일반적인 유지관리에는 소량의 그리스를 자주 추가하는 것이 포함됩니다. 40시간 작동마다 ½~1온스의 그리스를 추가하면 대부분의 균열, 부서짐 또는 분쇄에 사용되는 기계에 충분합니다.

질문: 압연 분쇄기의 녹을 제거하는 방법은 무엇입니까?

A: 표면 녹을 제거하는 한 가지 방법은 롤러 너비만큼 작은 둥근 막대를 가져다가 그 위에 1500 그릿 사포를 접어서 롤러 너비만큼 덮는 것입니다. 그런 다음 사포를 롤러 사이에 놓고 사포가 막대에 닿을 때까지 굴립니다.

질문: 씨앗 세척기는 어떻게 작동하나요?

A: 종자 세척기는 흙, 돌, 이물질과 같은 불순물을 종자에서 제거하기 위해 기계적 공정을 조합하여 사용합니다. 이 기계는 일반적으로 종자를 담는 호퍼와 일련의 스크린, 체, 공기 덕트로 구성됩니다. 종자는 기계에 공급되고 스크린을 통과하면서 더 작은 불순물이 분리되어 폐기됩니다. 또한 씨앗을 통해 공기를 불어넣어 겨와 같은 가벼운 물질을 제거합니다. 세척된 종자는 추가 처리 또는 보관을 위해 별도의 용기에 수집됩니다.

질문: 종자 세척기의 장점은 무엇인가요?

A: 곡물 세척기를 사용하는 주요 이점은 무엇인가요?
씨앗 세척기를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 첫째, 맛, 외관 및 질감에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거하여 씨앗의 품질과 순도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 이는 특히 식품 생산에 사용되는 씨앗에 중요합니다. 둘째, 이 기계는 수동 분류 및 세척의 필요성을 줄여 곡물 가공의 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 시간과 노동 비용을 절약하여 전반적인 운영을 보다 비용 효율적으로 만듭니다. 마지막으로, 씨앗 세척기는 이물질로 인한 장비 손상을 방지하여 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

질문: 씨앗 세척기는 얼마나 자주 세척해야 합니까?

A: 1~3개월에 한 번씩 기계를 심층 세척하는 것이 좋지만 세척 빈도는 기기를 사용하는 빈도에 따라 달라야 합니다. 기계를 정기적으로 세척하면 곰팡이, 박테리아 및 악취가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

질문: 종자 세척기의 예방적 유지관리는 무엇입니까?

A: 정기적인 세척 및 윤활은 종자 세척기의 기본적인 유지 관리 관행입니다. 사용 후마다 롤러, 가이드 및 기어에서 이물질, 금속 부스러기 또는 먼지를 제거하십시오. 이는 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 수행할 수 있습니다.

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