기계적 오일 추출(기계적 압착)은 화학적 용매를 첨가하지 않고 물리적 압출력을 통해 오일{0}}함유 원료에서 그리스를 짜냅니다. 땅콩, 유채, 해바라기 씨, 참깨, 콩, 야자 커널 및 기타 오일 작물에 널리 사용됩니다. 석유 생산량은 생산의 경제적 이익을 직접적으로 결정합니다. 안정적이고 이상적인 오일 생산량은 원료 고유 특성, 전처리 절차, 프레싱 장비 매개변수 및 현장 운영 관리에 의해 공동으로 영향을 받습니다.- 이 문서에서는 해당 프로세스 조정 제안과 함께 모든 핵심 영향 요인을 카테고리별로 분류합니다.
원자재 고유 품질 및 기본 조건
생씨앗의 오일 함량
다양한 오일 작물에는 고정된 고유 오일 함량이 있으며, 이는 오일 생산량의 이론적 상한선입니다. 손상되고, 미성숙하고, 쪼그라들고, 곰팡이가 핀 알갱이에는 그리스 함량이 낮고 불순물이 더 많아 실제 오일 생산량을 직접적으로 감소시킵니다.
유지종자의 수분 함량
수분은 가장 중요한 원료 지표입니다. 물의 양이 지나치게 높으면 시드 셀 내부에 수막이 형성되고 재료의 가소성이 증가하며 프레스 챔버 내부에 재료 케이크가 붙고 그리스 유출이 차단됩니다. 수분이 너무 낮으면 재료가 지나치게 건조하고 부서지기 쉬우며, 압출 시 세포 구조가 완전히 파열되기 어렵고, 식사 중 잔류 오일이 눈에 띄게 증가합니다. 각 오일 소재에는 프레싱에 적합한 최적의 수분 범위가 있습니다.
종자 신선도 및 보관상태
장기-비축된 유지종자는 지방, 산패 및 오일의 단백질 결합이 자동으로 산화됩니다. 곤충-이 감염되고 곰팡이가 핀 원료는 오일 유동성을 저하시키고 압착 케이크에 잔류 오일을 증가시킵니다. 신선하게 수확된 오일 재료는 항상 더 높은 오일 추출 효율을 달성합니다.
불순물 비율 모래, 흙, 식물 줄기, 빈 껍질 및 이물질이 프레스 배럴 내부의 효과적인 프레싱 공간을 차지합니다. 딱딱한 불순물도 프레싱 스크류를 마모시켜 효과적인 압출 압력을 감소시켜 그리스가 식사 잔여물에 싸여 원활하게 배출되지 않게 됩니다.
프레싱 전 전처리 공정 (세포벽 파괴에 결정적)
세정 및 스크리닝 효과
다단계 진동체-, 중력 스토너 및 자기 분리 장치는 가벼운 불순물, 무거운 돌 및 철 스크랩을 제거합니다. 불완전한 세척은 위에서 언급한 문제를 가져오고 효과적인 프레싱 부하를 감소시킵니다.
셸링 및 커널-셸 분리율
땅콩, 해바라기씨, 목화씨 등 껍질을 벗긴 기름 재료의 경우 딱딱한 껍질에는 기름이 거의 없습니다-. 높은 껍질 혼합 비율은 부분적인 압출 압력을 흡수하고 그리스 누출을 방지합니다. 커널 분리율이 높으면 단위 부피의 오일 함량이 향상되고 유효하지 않은 압축 저항을 줄일 수 있습니다.
분쇄 / 박편 처리
일체형 유지종자 입자는 조밀한 내부 구조를 가지고 있습니다. 분쇄 및 롤링은 큰 입자를 미세한 과립 또는 얇은 조각으로 분해하여 압출력의 접촉 면적을 확장하고 부분적인 세포벽을 미리 찢습니다. 롤링 두께가 충분하지 않거나 분쇄가 불균일하면 그리스 방출이 불완전해집니다. 과도한 분쇄로 인해 미세한 분말이 프레싱 케이지의 오일 배출 틈을 막게 됩니다.
열 조절(찜 및 로스팅)
핵심 전처리 절차. 적당한 가열과 보습은 오일 셀 내부의 단백질을 변성시키고, 단백질과 그리스 사이의 결합력을 파괴하고, 오일 점도를 낮추고 오일 유동성을 향상시킵니다. 합리적인 조리 온도와 유지 시간으로 기름기 발생을 극대화할 수 있습니다. 지나치게-조리하면 오일 중합, 진한 원유 및 잔류 오일이 증가합니다. 불충분한 찜질은 단백질 조직에서 기름을 완전히 분리하지 못합니다.
기계식 프레스 장비 구조 및 작동 매개변수
스크류프레스 구조적 성능
나사 톱니 피치, 프레싱 챔버의 압축비, 나사산 깊이 및 케이지 간격에 따라 배럴 내부의 점진적인 압력 형성-과정이 결정됩니다. 일치하는 압축 구배는 그리스를 단계별로 천천히 짜낼 수 있습니다. 불합리한 압축 설계로 인해 압력이 부족하거나 챔버 내부에서 순간적으로 재료가 질식하게 됩니다. 스크류 샤프트와 프레싱 스트립의 마모 정도도 압출력을 직접적으로 약화시킵니다.
작동 중 가압 온도
대부분의 스크류 프레스에는 가열 재킷이 장착되어 있습니다. 안정적이고 적절한 작동 온도는 오일 유동성을 최적의 상태로 유지합니다. 작동 온도가 너무 낮으면 오일 점도가 증가하고 그리스가 식사 틈에서 흘러나오기 어렵습니다. 과도한 온도는 프레스 챔버 내부의 국부적인 오일 산화 및 코킹을 유발합니다.
공급 속도 및 공급 균일성
지속적이고 안정적인 공급량으로 프레싱 캐비티 내부의 안정된 압력을 유지합니다. 빠른 공급으로 인해 재료가 축적되고 즉각적인 과압 및 재료 오버플로가 발생합니다. 공급 속도가 느리면 프레스 배럴에 재료가 충분하지 않게 채워지고 실제 압출 압력이 낮아지며 케이크에 잔류 오일이 많아집니다. 간헐적인 공급은 불안정한 주기적인 압력 변동을 발생시킵니다.
케이크 두께 배출 간격
배출구 케이크 두께를 조정하는 것이 가장 일반적인 -현장 조절 방법입니다. 케이크가 두꺼울수록 잔여 오일이 많아 전체적인 압착 압력이 낮아지는 것을 의미합니다. 지나치게 얇은 케이크는 초-압력을 발생시켜 분말 누출, 오일 채널 막힘 및 기계 부하 과부하를 초래합니다.
외부환경 및 일상운영관리
프레싱 작업장의 주변 온도 및 습도
겨울철 낮은 작업장 온도는 오일 수용 트레이 및 배수 탱크의 원유 유동성을 감소시킵니다. 공기 습도가 높으면 압축된 재료의 표면이 이차적으로 수분을 흡수하기 쉽고 실제 압축 수분 지수가 변경됩니다.
장비 유지관리 현황
마모된 부품을 시기적절하게 교체하고 오일 배출 홈과 필터 스크린을 정기적으로 청소하면 미세한 분말과 콜로이드 침전물로 인해 오일 통로가 막히는 것을 방지할 수 있습니다. 장기간-세척되지 않은 오일 배수 구조는 안정적인 오일 오염층을 형성하고 오일 유출 효율을 크게 감소시킵니다.
프레스 챔버 내 재료 체류 시간
효과적인 압력 하에서 재료를 더 오래 유지하면 더 많은 오일 침전에 기여합니다. 빠른 재료 통과로 인한 짧은 체류 시간은 고형 조직에서 유리 그리스를 완전히 분리할 수 없습니다.
요약
원료 품질은 석유 생산량의 이론적 상한선을 설정합니다. 전처리 기술은 고유의 오일 잠재력을 발굴하는 핵심 요소입니다. 스크류 프레스 매개변수는 그리스의 원유로의 실제 전환율을 결정합니다. 표준화된 일일 운영 및 유지관리로 불필요한 인위적인-석유 손실을 방지합니다. 실제 공장 생산에서 기업은 원료 수분 + 찜 및 로스팅 매개 변수 제어를 우선적으로 고려한 다음 장비 작동 전류에 따라 공급 속도와 케이크 두께를 조정합니다. 이는 기계적 압축의 전체 오일 생산량을 안정화하고 높이는 가장 효율적인 방법입니다.
