탈취공정의 원리
탈취 과정에는 일반적으로 오일과 지방을 통해 고온의 증기를 분사하는 과정이 포함됩니다.- 고온(240~260도) 및 고진공(2~5mmHg) 조건에서 알데히드, 케톤, 유리지방산과 같은 냄새-유발 물질-의 끓는점이 크게 낮아집니다-. 결과적으로 이들 물질은 증기와 함께 운반되어 유지의 냄새를 제거하는 목적을 달성합니다.
I. 탈취가 불포화지방산에 미치는 영향
(I) 불포화지방산의 중요성
불포화 지방산은 오일과 지방의 중요한 영양 성분을 구성합니다. 일부는 심혈관 건강에 유익한 반면, 다른 일부는 세포막 구성 및 호르몬 합성과 같은 수많은 생리학적 과정에 참여합니다.
(II) 탈취시 불포화지방산 변화**
1. 산화 반응의 위험
• 탈취 공정의 고온 환경에서는{0}}불포화지방산이 산화되기 쉽습니다. 산화되면 불포화지방산은 과산화물을 형성합니다. 이러한 과산화물이 분해되면 불포화 지방산의 영양가를 감소시킬 뿐만 아니라 인체 건강에 위험을 초래할 수 있는 -알데히드 및 케톤과 같은 유해 물질-이 생성됩니다.
2. 이성질화 반응
• 높은 온도는 불포화 지방산 내에서 이성질체화 반응을 유발할 수도 있습니다. 이러한 현상은 잠재적으로 심혈관 질환의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 잘 제어된 조건에서 작동할 때-현대의 첨단 탈취 공정은 이러한 이성질체화 반응의 정도를 최소화할 수 있습니다.
II. 지방-수용성 비타민에 미치는 영향
(I) 지방{0}}수용성 비타민의 기능
오일과 지방에 존재하는 비타민 E는 강력한 항산화제 역할을 합니다. 이는 자유 라디칼로 인한 손상으로부터 세포를 보호하고 심혈관 질환 예방 및 노화 지연과 같은 영역에서 역할을 합니다. 반면에 비타민 K는 혈액 응고 및 뼈 건강과 관련된 중요한 기능을 수행합니다. 이는 응고 인자의 합성에 참여하고 뼈 내 칼슘 침착을 촉진합니다.
(II) 탈취과정에서의 손실
1. 비타민 E 손실
• 탈취 과정에서 고온과 증기의 영향으로 비타민 E의 손실은 30%에서 50%에 이릅니다. 이러한 손실로 인해 오일의 항산화 능력이 감소하여 저장 및 사용 중에 산화되기 쉽습니다.
2. 비타민 K의 손실
• 그러나 고온과 증기에 장기간 노출되면 비타민K도 어느 정도 손실됩니다. 공정 관리가 부적절하면 비타민 K의 손실이 더욱 두드러집니다.
III. 피토스테롤에 미치는 영향
(I) 피토스테롤의 이점
피토스테롤은 콜레스테롤과 유사한 화학 구조를 가지고 있습니다. 인간의 장내에서는 흡수 부위를 놓고 콜레스테롤과 경쟁합니다. 이 경쟁은 콜레스테롤 흡수를 감소시켜 혈중 콜레스테롤 수치를 낮추고 심혈관 건강에 보호 효과를 제공합니다.
(II) 탈취과정에서의 변화
1. 경미한 손실
• 탈취 과정에서 피토스테롤이 약간 손실됩니다. 최적화된 탈취 공정 조건에서 이러한 손실은 약 10~20% 범위 내에서 제어될 수 있습니다.
2. 특성 변경 가능성
• 동시에 고온-환경은 피토스테롤의 물리적, 화학적 특성을 잠재적으로 변화시킬 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 심혈관 건강에 대한 보호 효과가 감소합니다.
IV. 현대 탈취 공정의 개선 및 영양 성분 보존
(I) 프로세스 개선 조치
1. 온도 및 시간 제어 최적화
• 현대 탈취 공정은 고급 온도 센서와 자동 제어 시스템을 활용하여 오일이 고온 환경에 노출되는 기간을 최소화하는 동시에 효과적인 탈취를 보장합니다.- 예를 들어, 특정 연속 탈취 공정은 탈취 타워 내 오일의 체류 시간을 기존의 몇 시간에서 단 30~90분으로 줄일 수 있습니다. 이는 불포화지방산의 산화를 현저히 완화하고 비타민과 같은 영양성분의 손실을 최소화합니다.
2. 산소노출 최소화
• 질소 블랭킷 시스템이 탈취 설정에 통합되었습니다. 탈취 장비에 오일이 유입되기 전에 장비 내부의 공기가 퍼지되고 질소로 대체됩니다. 또한, 탈취 공정 전반에 걸쳐 소량의 질소 흐름이 지속적으로 도입됩니다. 이 전략은 고온에서 오일 산화 위험을 효과적으로 낮추어 불포화 지방산과 같은 영양 성분을 보호합니다.
3. 새로운 탈취제 도입
• 현재 전통적인 증기에 대한 대안으로 새로운 탈취 매체의 사용을 탐구하는 연구가 진행 중입니다. 이러한 새로운 매체는 냄새를 유발하는 물질을 제거하는 데 매우 효과적이면서도 오일의 영양 프로필에 덜 해로운 영향을 미칠 가능성이 있습니다.{1}} 예를 들어 초임계 이산화탄소를 탈취 매체로 사용하면 상대적으로 온화한 조건에서 탁월한 탈취 결과를 얻을 수 있어 오일의 영양 성분이 최소한으로 분해됩니다.
(II) 영양성분 보존 효과
1. 불포화지방산의 안정성 강화
• 앞서 언급한 개선 조치를 통해 불포화지방산의 산화 및 이성화 반응을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 최적화된 탈취 공정을 통해 불포화지방산 산화산물의 생성을 50~70% 감소시키는 동시에 *트랜스*지방산의 생성도 낮은 수준으로 유지함으로써 불포화지방산의 영양가를 더욱 잘 보존할 수 있습니다.
2. 지방-수용성 비타민 손실 최소화
• 지용성 비타민의 경우 탈취 공정 개선으로 비타민 E와 비타민 K의 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 영양 보존 조치와 결합된 첨단 연속 탈취 공정을 채택하면 비타민 E 손실을 10~20%, 비타민 K 손실을 약 5~10%로 제어할 수 있습니다. 이는 오일의 항산화 특성과 기타 생리학적 기능을 더 잘 유지하도록 보장합니다.
3. 피토스테롤의 기능성 보존
• 현대적인 탈취 공정을 통해 피토스테롤의 손실을 더욱 최소화할 수 있으며 물리적, 화학적 특성이 더 잘 보존됩니다. 이는 피토스테롤이 인간의 장 내에서 콜레스테롤-흡수-저하 기능을 발휘하는 능력을 촉진하여 심혈관 건강에 대한 보호 역할을 유지합니다.
탈취 과정은 기름과 지방의 영양 성분에 일정한 영향을 미칩니다.-주로 불포화 지방산의 산화 및 이성체화, 지용성 비타민의 손실,{1}}피토스테롤의 미미한 손실 등이 포함됩니다. 그러나 온도 및 시간 제어 최적화, 산소 노출 최소화, 새로운 탈취 매체 활용 등의 조치를 통한 현대 탈취 기술의 지속적인 발전으로-이제 오일의 영양 성분 보존을 극대화하는 동시에 효과적인 탈취 결과를 보장하는 것이 가능해졌습니다.
V. 탈취설비
1. 소규모-규모 독립형탈취 냄비
소규모 석유 작업장 및 공장용으로 설계되었습니다.{0}} 낮은 투자 비용과 간단한 조작이 특징인 이 장치는 독립적으로 활용이 가능합니다.
2. 중형-탈취 기계
하루 처리 용량이 500kg~5톤(500kg~5TPD)인 중간 규모의 석유 공장 및 석유 처리 시설에 적합합니다. 높은 수준의 시스템 통합이 특징입니다.
3. 대규모-생산라인 탈취탑
다른 정제 장비와 통합되도록 설계되었습니다. 대규모-석유 처리 공장에 사용하기에 적합합니다.
당사 Vic Machinery는 앞서 언급한 모든 탈취 및 오일 처리 장비를 공급할 수 있습니다. 문의 및 구매 환영합니다
