구매자가 오일 추출 기계의 용량에 대해 묻는 경우 일반적으로 기계가 한 시간 또는 하루에 몇 킬로그램의 종자를 처리할 수 있는지를 의미합니다. 견적에 표시된 숫자는 통제된 조건 하에서 특정 종자에 대해 측정된 등급 수치일 뿐입니다. 실제 공장에서 실제로 얻을 수 있는 처리량은 프레스 주변의 전체 라인(종자, 준비, 기계 작동 방식 및 유지 관리 정도)에 따라 달라집니다.
동일한 스크류 크기의 두 기계는 서로 다른 두 작업장에서 매우 다른 일일 생산량을 제공할 수 있습니다. 한 상점에서는 건조하고 잘 익히고 고르게 종자를 공급하여 안정적인 처리량을 달성합니다. 다른 하나는 축축하고 가변적인 재료를 손으로 공급하고 막힌 부분을 제거하기 위해 몇 분마다 멈춥니다.
아래 요소를 이해하는 것이 그 격차를 줄이는 것입니다.
종자 유형 및 오일 함량
시드 자체가 출발점을 설정합니다. 땅콩, 참깨, 해바라기씨에는 기름이 풍부하고 자유롭게 눌러지기 때문에 스크류 착유기를 사용하면 상대적으로 빠르게 챔버를 통과할 수 있습니다. 대두는 기름 함량이 훨씬 낮고 기계로 추출하기 어렵기 때문에 동일한 기계라도 콩을 다르게 처리하고 사전 프레스 및 용매 경로를 따르지 않는 한 케이크에 더 많은 기름을 남기는 경우가 많습니다.
종자 크기, 껍질 함량 및 경도도 중요합니다. 껍질과 선체는 오일을 공급하지 않고 부피를 흡수하고, 프레스 속도를 늦추고 마모를 생성합니다. 이것이 바로 높은 선체 씨앗을 장식하거나 껍질을 벗기는 것이 일반적으로 처리량과 오일 회수율을 모두 높이는 이유입니다. 돌, 먼지, 식물 잔여물이 포함된 더러운 종자도 챔버를 더 빨리 마모시키고 보수적인 설정을 강요합니다. 깨끗하고 통통하며 오일 함량이 높은 종자는 기계의 정격 용량에 도달하는 가장 빠른 방법입니다.
수분 및 온도 조절
수분은 틀림없이 기계적 프레싱에서 가장 민감한 단일 변수입니다. 너무 젖은 씨앗은 오일을 천천히 방출하여 부드럽고 젖은 케이크를 생성하고 배수 바를 막히게 하며 과도한 오일을 케이크에 갇히게 합니다. 너무 건조한 씨앗은 가루가 되어 가루가 챔버 내에서 적절한 플러그를 형성하지 못하고 기름이 빠져나가지 않고 케이크와 함께 빠져나갑니다. 각 씨앗에는 가루가 흐르고, 압축되어 오일이 깨끗하게 방출되는 좁은 수분 창이 있습니다.
열은 수분과 함께 작용합니다. 압착하기 전에 플레이크 종자를 요리하거나 컨디셔닝하면 지방 세포가 파열되고 기름의 점도가 낮아져 흐름이 더 쉬워지며 식사가 올바른 가소성으로 조정됩니다. 적절하게 조리된 종자를 이용한 열간 압착은 일반적으로 생 종자를 냉간 압착하는 것보다 더 높은 처리량과 더 나은 오일 방출을 제공합니다. 냉간 압착은 더 부드럽게 작동하고 오일 품질을 유지하지만 생산량은 더 낮고 케이크에 잔류 오일이 더 많습니다. 따라서 안정적인 명판 수준의 용량을 원하는 공장에서는 컨디셔닝 장비가 선택 사항이 아닙니다.
프레스 전 전처리
언론은 체인의 한 단계일 뿐입니다. 종자가 나사에 도달하기 전에 상업용 라인에서는 일반적으로 종자를 세척하고 필요한 경우 껍질을 제거하고 균열 또는 분쇄하고 플레이크로 굴린 다음 요리하거나 조절합니다. 각 단계에서는 오일이 챔버 내부로 빠르게 방출될 수 있도록 세포 구조를 준비합니다. 껍질이 벗겨지지 않은 전체 단단한 씨앗은 압축에 저항하여 한 방울 한 방울마다 프레스가 더 열심히 작동하도록 합니다.
분쇄 및 플레이킹은 사료를 더욱 균일하게 만들어 지속적인 작업에 중요합니다. 압출 또는 확장 준비는 재료를 사전 조리하고 부분적으로 건조하여 착유기에 더 빠르고 균일하게 가압되는 일관된 공급을 제공함으로써 더욱 발전할 수 있습니다. 세척, 플레이킹 또는 조리 시 병목 현상이 발생하면 대형 프레스도 제한을 받게 되므로 나중에 고려하기보다는 전체 전처리 라인이 착유기와 일치하도록 균형을 이루어야 합니다.
나사 크기, 챔버 및 전력
기계 자체에는 스크류 직경, 프레싱 챔버의 길이 및 형상, 메인 모터 및 기어박스에 따라 설정된 물리적 용량 한도가 있습니다. 더 긴 챔버를 갖춘 더 큰 스크류는 더 많은 재료를 운반하고 더 긴 영역에 압력을 가하므로 더 큰 모델이 더 높은 처리량을 갖는 것으로 평가됩니다. 내구성이 뛰어난 기어박스와 적절한 크기의 모터는 지속적인 압력을 가할 때 발생하는 심한 마찰에도 토크를 유지합니다. 크기가 작은 드라이브를 밀면 작동이 멈추거나 과열됩니다.
나사와 케이지 바의 구성도 중요합니다. 웜 간격, 압력 프로파일 및 바 간격은 시드에 대해 선택되며 일부 기계는 단일 압착용으로 설정되고 다른 기계는 용매 추출 전에 사전 압착기 역할을 합니다. 하나의 종자 또는 작업을 위해 제작된 챔버는 다른 종자 또는 작업에 대해 동일한 처리량을 제공하지 못할 수 있으므로 기계는 일반적인 최대 수보다는 작물 및 공정에 맞게 지정되어야 합니다.
이송, 속도, 압력 및 마모
기계 작동 방식은 하드웨어보다 일일 생산량을 더 자주 결정합니다. 꾸준하고 균일한 공급으로 챔버를 가득 채우고 압력 프로필을 안정적으로 유지하는 반면, 손으로 공급하는 버스트에서는 서지, 미끄러짐 및 가동 중지 시간이 발생합니다. 스크류 속도는 상충됩니다. 속도가 높을수록 더 많은 재료를 밀어낼 수 있지만 압축 시간이 단축되고 케이크에 더 많은 오일이 남을 수 있으며, 속도가 낮을수록 처리량이 줄어들면서 더 철저하게 추출됩니다. 밀은 목표로 삼는 종자, 수분 및 잔여 오일에 맞춰 속도를 조정합니다.
케이크 출구와 초크 설정은 배압과 케이크 두께를 제어합니다. 적절한 설정은 기계를 질식시키지 않고 오일을 방출할 수 있을 만큼만 챔버에 식사를 유지합니다. 마지막으로 스크류 웜, 압력 링 및 케이지 바는 마모 부품입니다. 마모됨에 따라 틈이 벌어지고 압력이 떨어지며 처리량과 오일 회수율이 모두 감소합니다. 정기적인 검사, 마모된 부품의 적시 교체 및 지속적인 윤활을 통해 기계 수명 동안 정격 용량을 보호합니다.
결론
오일 추출 기계의 용량은 명판만으로는 고정되지 않습니다. 종자와 그 오일 함량은 천장을 설정하고, 습기 및 열 조절은 오일이 얼마나 자유롭게 방출되는지를 결정하며, 전처리 체인은 재료가 얼마나 잘 준비된 상태로 스크류에 도착하는지를 결정합니다. 스크류 크기, 챔버 설계 및 모터 출력은 물리적 한계를 제공하며 공급 일관성, 스크류 속도, 압력 설정 및 마모 유지 관리는 매일 한계에 도달하는 정도를 결정합니다.
